lunes, 2 de abril de 2012
Instrumentos de almacenaje
Ejemplos de cinta trensportadora.
o Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre rodamientos.
o Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.
o Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones especiales. Los más utilizados son:
o Las transpaletas.
Son medios medios mecánicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superioes a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:
La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.
Ejemplo de transpaleta manual.
· Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía. Realizan recorridos algo más largos, aunque no es recomendable superar los 50 m
Ejemplo de transpaleta motorizada.
o Los apiladores.
Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan incorporado un mástil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Entre ellos podemos distinguir:
· Apilador de tracción y elevación manual. Su uso más frecuente es elevar cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho.
· Apilador autopropulsado. Realiza la elevación de la carga y se traslado por el almacén de forma motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km/h.
· Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación eléctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.
· Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las características son:
o Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.
o Altura máxima de apilado: 4.5 m.
o Altura máxima del mástil: 5.7 m.
o Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.
Ejemplo de carretilla trilateral.
o Los transelevadores.
Son equipos de almacenamiento mecánicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. Éstos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada.
Ejemplo de transelevador.
o Los equipos guiados.
Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los siguientes:
· Equipos guiados por identificación de posición. Identifican la posición y el recorrido que deben realizar mediante la comparación de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a través de un detector.
· Equipos guiados por lectores ópticos, químicos o magnéticos. Siguen una trayectoria establecida a través de líneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximación. Los que siguen caminos químicos se accionan a través de rayos ultravioleta.
viernes, 30 de marzo de 2012
ETAPAS DE PROCESO DE ALAMCEN
Primer
paso de planificación y organización de la función de los almacenes como
subproceso inicial y que se extiende a lo largo de todo el proceso.
En su
segundo nivel, los subprocesos que componen la gestión de las actividades y
objetivos de los almacenes y que abarcan la recepción de los materiales, su
mantenimiento en el almacén y su movimiento entre zonas de mismo almacén.
Por ultimo
la gestión de identificaciones, registros e informes generados a lo largo de
los procesos anteriores.
PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN:
Este
subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al tener
que dar solución alas necesidades de recurso y ubicaciones en línea con las
políticas y objetivos generales de la compañía,: por ejemplo la modalidad de
gestión de los almacenes, su ubicación, los recursos técnicos y humanos
necesarios, o la planificación de cada uno de los 3 procesos OPERATIVOS
(,RECEPCION, ALMACEN, MOVIMIENTO)
Si bien la
función principal de la gestion de almacenes es la eficiencia y la efectividad
en el flujo físico, su consecución esta a expensas de flujo de información.
Debe ser optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la gestión de
almacenes
Su ámbito
se extiende a todos los procesos anteriormente descritos planificación y
organización, recepción, almacén y movimiento y se desarrolla en manera
paralela a ello por 3 vías:
·
Información
para gestión
·
Identificación
para ubicaciones
·
Ubicación
y trazabilidad de mercancías
DISEÑO DE LA
RED DE
En primer
lugar, una compañía necesita una red de distribución que permita a responder
cambios por la demanda utilizando una óptima combinación de instalaciones,
modabilidades de transporte y estrategia.
Desarrolla
una adecuada red de almacenes para la compañía y de los clientes requiere
considerar una cantidad significativa de elementos: números de almacenes, las
ubicaciones, la propiedad de la gestión o del tamaño de los mismos.
|
GESTION DE ALMACEN
ORGANIZADO
|
|
Principio:
·
cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y
cada ubicación tiene asignada una ubicación.
Características:
·
facilita la gestion manual de almacén
·
Necesita la preasignación de espacios (independientemente de
existencia)
|
|
GESTION DE ALMACEN
CAOTICO
|
|
Principio:
·
no existe ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenas según
disponibilidad de espacios y/o criterios de almacenista.
Características:
·
Dificultad de control de almacén
·
Optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén
·
Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas
·
Requiere sistemas de información electrónicos
|
RECEPCION:
La
recepción es un proceso de planificación de las entradas de las mercancías,
descargas y verificación tal y como se solicitaron actualizando los registros
de inventario.
Se trata
de un proceso de altísima importancia dentro de las actividades de almacén,
puesto que de ella depende en gran medida la calidad de producto final.
En primer
lugar el proceso de recepción de mercancía debe cimentarse en una previsión de
entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que
contenga, al menos el horario, artículos, y procedencia de cada recepción.
Tras la
descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera inmediata y en
zonas especificas habilitadas ha tal efecto las mercancías deben pasar a
almacenamiento, bien temporal ala espera de sus ubicación definitiva.
CROSS-DOCKING:
Se define
como la utilización de instalaciones intermedias (almacenes temporales) para el
movimiento de mercancía de una ubicación a otra, especialmente entre los
muelles de cargas y otros de descarga. Un cross-Docking típico es un muelle de
carga de camiones donde el material es transferido de un camión a otro sin
necesidad de ser almacenado. Por su naturaleza, el cross-Docking o paso directo
puede ser considerado como un modelo de distribución más que de almacenaje.
De hecho
con este modelo no se utilizan inventarios ya que se trata de mercancía en
transito y por ello lo ideal es que permanezca el tiempo de redespacho.
ETAPAS DE PROCESO DE ALAMACEN
En su
segundo nivel, los subprocesos que componen la gestión de las actividades y
objetivos de los almacenes y que abarcan la recepción de los materiales, su
mantenimiento en el almacén y su movimiento entre zonas de mismo almacén.
Primer paso
de planificación y organización de la función de los almacenes como subproceso
inicial y que se extiende a lo largo de todo el proceso.
Por último
la gestión de identificaciones, registros e informes generados a lo largo de
los procesos anteriores.
PLANIFICACION
Y ORGANIZACIÓN:
Este
subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al tener
que dar solución a las necesidades de recurso y ubicaciones en línea con las
políticas y objetivos generales de la compañía,: por ejemplo la modalidad de
gestión de los almacenes, su ubicación, los recursos técnicos y humanos
necesarios, o la planificación de cada uno de los 3 procesos OPERATIVOS (,RECEPCION,
ALMACEN, MOVIMIENTO)
Si bien la función principal de la gestión de almacenes es
la eficiencia y la efectividad en el flujo físico, su consecución está a
expensas de flujo de información. Debe ser optimización, por tanto, objetivo de
primer orden en la gestión de almacenes
Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente
descritos planificación y organización, recepción, almacén y movimiento y se
desarrolla en manera paralela a ello por 3 vías:
· Información
para gestión
· Identificación para ubicaciones
· Ubicación y trazabilidad de mercancías
DISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCION Y ALMACENAMIENTO
En primer lugar, una compañía necesita una red de
distribución que permita a responder cambios por la demanda utilizando una
óptima combinación de instalaciones, modabilidades de transporte y estrategia.
Desarrolla una adecuada red de almacenes para la
compañía y de los clientes requiere considerar una cantidad significativa de
elementos: números de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o del tamaño de los mismos.
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GESTION DE ALMACEN ORGANIZADO
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Principio:
· Cada referencia tiene
asignada una ubicación específica en almacén y cada ubicación tiene asignada
una ubicación.
Características:
· facilita la gestión
manual de almacén
· Necesita la pre
asignación de espacios (independientemente de existencia)
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GESTION DE ALMACEN CAOTICO
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|
Principio:
· No existe ubicaciones
pre-asignadas. Los productos se almacenas según disponibilidad de espacios
y/o criterios de almacenista.
Características:
· Dificultad de control
de almacén
· Optimiza la
utilización del espacio disponible en el almacén
· Acelera el
almacenamiento de mercancías recibidas
· Requiere sistemas de
información electrónicos
|
RECEPCION:
La recepción es un proceso de planificación de las entradas
de las mercancías, descargas y verificación tal y como se solicitaron
actualizando los registros de inventario.
Se trata de un proceso de altísima importancia dentro de las
actividades de almacén, puesto que de ella depende en gran medida la calidad de
producto final.
En primer lugar el proceso de recepción de mercancía debe
cimentarse en una previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar
en tiempo dado y que contenga, al menos el horario, artículos, y procedencia de
cada recepción.
Tras la descarga e identificación, las cuales deben
realizarse de manera inmediata y en zonas especificas habilitadas ha tal efecto
las mercancías deben pasar a almacenamiento, bien temporal ala espera de sus
ubicación definitiva.
CROSS-DOCKING:
Se define como la utilización de instalaciones intermedias
(almacenes temporales) para el movimiento de mercancía de una ubicación a otra,
especialmente entre los muelles de cargas y otros de descarga. Un cross-Docking
típico es un muelle de carga de camiones donde el material es transferido de un
camión a otro sin necesidad de ser almacenado. Por su naturaleza, el
cross-Docking o paso directo puede ser considerado como un modelo de
distribución más que de almacenaje.
De hecho con este modelo no se utilizan inventarios ya que
se trata de mercancía en transito y por ello lo ideal es que permanezca el
tiempo de redespacho.
metodo para el acomodo de mercancias
http://es.scribd.com/doc/87359560/Metodo-para-el-acomodo-de-mercancia-almacenajeMétodo para el acomodo de mercancía (almacenaje[scribd id=87359560 key=key-2k7i01l833c8cm68q9ke mode=list]
jueves, 29 de marzo de 2012
Recepción
de Mercancías
Una vez recepcionada la mercancía en la aduana de ingreso, el Agente de Aduanas, en coordinación con el importador, procederá a la tramitación aduanera que permita la legal internación de ésta, realizando el pago correspondiente a los impuestos y demás gravámenes a los cuales se encuentre afecta o bien liberada –dependiendo de si el origen corresponde a algún país.
Anota los desperfectos encontrados en el albarán del transportista y acepta los productos salvo posterior examen.
Documentos que se utilizan para la recepción de mercancía
estas facturas se utilisan para tener claro el transporte que los transporta.
estos son otros de los documentos que deben ser firmados para poder dar y certificar una buena entrega de memrcancias
esto se hace con el proposito de llevar un buen negocio con los clientes y es utilizado de manera constante para certificar que la mercancia fue entregada en buen estado y a tiempo
http://es.scribd.com/doc/87289176/Trabajo-de-Gina-CanoTrabajo de Gina Cano[scribd id=87289176 key=key-1pyhsldnp442ftdcype4 mode=list]
viernes, 2 de marzo de 2012
martes, 28 de febrero de 2012
Conceptos de almacén
Utilización
Existen
cuatro escenarios para la integración de gestión de stocks en Gestión
presupuestaria. El usuario puede optar por uno de los escenarios para cada
sociedad FM.
Esta
sección presenta una introducción a los cuatro conceptos para la integración de
la Gestión
presupuestaria y la Gestión
de almacenes. Según el concepto seleccionado, se deben introducir las
parametrizaciones en el Customizing del Control presupuestario, etapas
Introducir parametrizaciones específicas y Seleccionar clases de movimientos.
Condiciones previas:
Independientemente
del concepto seleccionado, se debe definir una posición presupuestaria en las
cuentas de balance correspondientes (operación financiera 30).
Esto
también es válido para aquellos conceptos en los que sólo se realiza la
actualización estadísticamente. Si el sistema no puede determinar un centro
gestor de asignaciones existentes, se contabilizará automáticamente una
posición presupuestaria principal durante la actualización estadística.
Para
obtener más información sobre asignaciones, consulte Lógica de imputación FM.
Además, se
reúnen todas las condiciones previas que figuran en la Integración de
aprovisionamiento de material en stock.
Concepto 1
La
imputación de pedido manual determina cuándo se asigna el presupuesto.
El centro
gestor de consumo ya se conoce en el momento de realizar la solicitud de pedido
o el pedido.
Las
solicitudes de pedido y los pedidos a almacén se registran directamente en la Gestión presupuestaria.
Para conseguirlo, en el momento de la contabilización introduzca la posición
presupuestaria y el centro gestor apropiados como una imputación adicional.
Las
contabilizaciones que afectan al almacén sólo se actualizan de manera
estadística. Si éstas no se debieran actualizar, el usuario definirá una
posición presupuestaria que no sea igual a 30 utilizando una operación
financiera en las cuentas de balance correspondientes.
Concepto 2
Asignaciones
de presupuesto determinadas únicamente por salidas de mercancías
Las solicitudes
de pedido y los pedidos que pasan directamente al almacén no son relevantes
para el presupuesto en Gestión presupuestaria. Por lo tanto, la actualización
se realiza estadísticamente al contabilizar las solicitudes de pedido y los
pedidos.
Los valores
asignados sólo se actualizan en la salida de mercancías especificando el centro
gestor de consumo en la línea de salida de mercancías.
Concepto 3
Centro
gestor para almacenes: Asignaciones de presupuesto distribuidas a otros centros
gestores en la salida de mercancías
El centro
gestor para almacenes se carga automáticamente y se abona de nuevo.
Al
contabilizar solicitudes de pedido y pedidos, los valores asignados en los
centros gestores para almacenes se actualizan automáticamente.
Cuando se
ha realizado la salida de mercancías, el presupuesto asignado en el pedido se
devuelve al centro gestor para almacenes y vuelve a estar disponible para
efectuar compras. Se actualizan los valores asignados para los centros gestores
(de consumo) especificados en la posición de gastos de la salida de mercancías.
Si se
selecciona este concepto, el centro gestor para almacenes no se puede
sobrescribir manualmente con otro centro gestor durante la contabilización de
solicitudes de pedido y pedidos. De lo contrario, no se cargará al centro
gestor para almacenes, sino al centro gestor introducido manualmente.
Tipos de
Almacén:
Terminados
Industriales
Materia
Prima
Productos
Semielaborados
Piezas
Separadas
Piezas de
Recambio
Herramientas
y Utilaje
Aprovisionamiento
en General
Productos
lunes, 27 de febrero de 2012
Funciones de los almacenes
Nos asombra la velocidad con que avanzan hoy en día los negocios,
en sus técnicas de ventas, producción y administración. Esta aceleración ha
sido un paso obligado por la creciente demanda masiva de artículos para un
consumidor cada vez más exigente en la calidad y en el precio de lo que compra.
Esta tecnología va a la par de la investigación científica de las necesidades y
hábitos del consumidor; va al mismo paso del descubrimiento de nuevos
materiales para hacer más funcional y bella la mercancía, y da a conocer la
invención de nuevos artículos para usos antes desconocidos y de procedimientos
más científicos para producirlos y distribuirlos en los mercados.
En la misma carrera y con el mismo paso acelerado está el
desarrollo intelectual y cultural del hombre, está su capacitación como
dirigente profesional y está su propio bienestar económico para integrarse al
ritmo que sigue la prosperidad de la comunidad de la cual es miembro. El papel
de los almacenes en la organización
En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el
almacén es un medio para lograr economías potenciales y para aumentar las
utilidades de la empresa. Este concepto ahuyenta la idea de que un almacén es
un mal necesario cuya función principal es la de agregar gastos y disminuir
utilidades. Ahora se piensa de una manera científica al integrar sus funciones
a las de ventas, compras, control de inventarios, producción y distribución.
También se le da al almacén la altura que debe de tener dentro de
la organización en la selección de su personal: desde el puesto ejecutivo de
jefe del almacén o de control de inventarios, hasta el último puesto de mozo o
cargador. Se estudia científicamente su localización, las medidas adecuadas de
su área y la división de sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo de
productos y materiales, los diseños más indicados de estantería y, muy
especialmente, los procedimientos y prácticas administrativas que han de normar
su funcionamiento económico y eficiente. Todo esto debe partir de la definición
y establecimiento de objetivos y políticas.
La función del almacén se integra en el concepto de gestión
general de la empresa.
La gestión se define como la administración y dirección de una
empresa atendiendo a una serie de procedimientos y reglas que, mediante la
coordinación y organización de los recursos disponibles, persigue cumplir los
objetivos prefijados de la manera más eficaz posible. En el caso de la gestión
de almacén su objetivo no es solamente el citado de salvaguardia de los
materiales allí guardados sino, y muy especialmente, la de actuar como
regulador entre los ritmos de salida de unas fases (ejemplo: compras o salidas
de líneas de producción) y los de entrada de las siguientes (ejemplo: entradas
en líneas de producción o ventas). Es, en segundo lugar, el agente del sistema
que garantiza que la cobertura de los procesos productivos o comerciales no se
detenga ni sufran trastornos indeseables, denominándose entonces gestión de
existencias.
Hay que indicar que el proceso productivo puede ser de cualquier
índole. Desde lo más intuitivo de comprender, como es la actividad de una
fábrica, hasta cualquier servicio prestado, como puede ser un parque temático
de atracciones. El almacén debe garantizar el funcionamiento constante y
preciso de todas las atracciones del parque, tanto desde la venta del servicio
o productos (juegos, comidas, regalos, productos de las tiendas) hasta el
mantenimiento de las propias atracciones.
Los inventarios o stocks, definidos como una provisión de
materiales con el objeto de facilitar la continuidad del proceso productivo y
la satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes, se presentan
prácticamente en cualquier organización, y en particular, en las empresas
industriales, sean éstas pequeñas, medianas o grandes.
En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consiste
en la compra a los proveedores de los productos terminados que la empresa va a
vender a sus clientes sin mayor transformación. En empresas con líneas de producción,
los inventarios se amplían y adquieren naturalezas diversas (materias primas,
productos en proceso de elaboración, productos terminados, piezas y repuestos,
etc.).
DEFINICIÓN DE ALMACÉN: el almacén es una unidad de servicio en la
estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.
EL ALMACÉN EN LOS OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN.
Una de las habilidades más importantes del administrador moderno
es la de mantener una inquietud constante, entre los miembros de su empresa,
para mejorar las operaciones administrativas y productivas, buscando siempre la
manera de obtener mayores utilidades con menos inversión y esfuerzo. A su vez,
la administración de los almacenes es una de las operaciones de mayor
importancia para una compañía, ya que su resultado se refleja directamente en
los estados financieros, además es una función primordial en el plan general de
la operación de la empresa, donde cada actividad embona en un patrón calculado
para producir una acción conjunta y dirigida a una meta. Una administración así
integrada tiene como fin la unificación y coordinación de todos los esfuerzos
humanos para conseguir los objetivos con una mayor efectividad y un menor
costo. Es imperioso conocer los objetivos de la empresa para planear los
almacenes y dirigir sus actividades. El responsable de los almacenes debe
recibir de la alta gerencia la información precisa y comprensible de tales
objetivos para que él y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para
que puedan delinear las funciones del almacén.
Ejemplos de funciones del almacén:
1. recibir para su cuidado y protección todos los materiales y
suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos
terminados, y piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y
para la oficina.
2. proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes
autorizadas, a los departamentos que los requieran.
3. controlar los productos terminados para su posterior destino.
4. hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de
las materias primas que se almacenen con el fin que maduren o se curen para
poderlas utilizar (madera verde, cerveza, etc.)
5. mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para
cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares
destinados según los sistemas aprobados para clasificación y localización.
6. mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de
materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para
y un flujo continuo de trabajo.
7. custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto
su cantidad como su buen estado.
8. realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho
con el mínimo de tiempo y costo posible.
9. llevar registros al día de sus existencias.
5.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN
Como ya se dijo anteriormente, la manera de organizar y
administrar el departamento de almacenes depende de varios factores, tales como
el tamaño y plan de organización de la compañía, el grado de centralización
deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los
equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la producción. Sin
embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son
comunes a todo tipo de almacenes:
1. recepción de materiales en el almacén
2. registro de entradas y salidas del almacén
3. almacenamiento de materiales
4. mantenimiento de materiales y del almacén
5. despacho de materiales
6. coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios y de contabilidad
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